Demistyfikacja procesu wykuwania i obróbki akcesoriów głośnikowych
Przetwarzanie kucia
W ogólnym przemyśle obróbki kucia akcesoria głośnikowe są produkowane głównie przez kucie młotki, a jakość i objętość są zwykle niewielkie. Ze względu na wysoką jakość pojedynczej dużej odkuwki, proces kucia jest trudniejszy do kontrolowania. Dlatego zwykle duże odkuwki powstają głównie z odkuwek swobodnych i są zwykle produkowane w jednej partii lub w małych partiach. Gdy kucie jest wykorzystywane do produkcji małych partii lub pojedynczych elementów, konieczne jest dodanie specjalnej formy do akcesoriów głośnikowych. Koszty produkcji będą wyższe niż kucie bezpłatne. Ponadto kucie wymaga urządzeń o dużym tonażu, co również powoduje niedogodności w produkcji i bardziej skomplikowanych kształtach. W przypadku dużych akcesoriów głośnikowych proces ten jest trudny do kontrolowania. Dlatego pod przewodnictwem braku dokładnej i dojrzałej technologii produkcji firmy niechętnie produkują duże akcesoria głośnikowe. Jednak gdy odkuwka wymaga dużej dokładności wymiarowej lub dopuszczalny naddatek na obróbkę jest niewielki, kucie części głośnikowych metodą kucia jest metodą idealną.
Odkuwki dużych akcesoriów głośnikowych mają specyficzny kształt. Uformowany kołnierz ma kształt prostokątny i ma duży przekrój. Różnica przekroju poprzecznego między kołnierzem a sąsiednim stopniem jest duża. Proces kucia jest ograniczony wydajnością sprzętu i rodzajem wlewka, co zwiększa trudność produkcji. Trudno jest zagwarantować wymiary zewnętrzne i wewnętrzne wymagania jakościowe. Jeśli dokładność kucia uzyskiwana w tradycyjnym procesie kucia swobodnego jest niska, wymagane jest kucie dużych wlewków. Nie tylko penetracja odkuwek jest słaba, ale również straty materiału są zbyt duże, co zmniejsza stopień wykorzystania materiału, powoduje wiele odpadów i zwiększa koszty produkcji.
Aby spełnić powyższe wymagania, konieczne jest unowocześnienie tradycyjnego procesu kucia akcesoriów głośnikowych i przyjęcie procesu kucia akcesoriów głośnikowych. Chociaż forma jest dodawana w procesie kucia, ze względu na wysoką precyzję akcesoriów głośnikowych, do produkcji można stosować małe wlewki stalowe, z małymi naddatkami na obróbkę i wysokim wykorzystaniem materiału. Dlatego koszt produkcji jest znacznie obniżony.
